電力電纜的火災(zāi)成因多種多樣，首要在于電力電纜的出產(chǎn)、敷設(shè)、接頭工藝、附件資料、運(yùn)轉(zhuǎn)條件等環(huán)節(jié)存在遺失。

　　電力電纜自身要素構(gòu)成火災(zāi)可概括為以下幾點(diǎn)原因：

　　1.電纜資料不純或不合格

　　(1)南洋電線電纜芯線用銅或鋁導(dǎo)體原料不純。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的電解銅或電解鋁板，線支撐圓形線材，經(jīng)過酸洗處理后，再經(jīng)多道拉拔工藝加工成規(guī)則直徑的裸銅(或裸鋁)導(dǎo)體，隨后經(jīng)過真空亮光退火為合格的芯線制品，最終經(jīng)過多道包繞或壓注絕緣層、屏蔽層、護(hù)套等工序然后成為電纜制品。若電纜芯線原料不純、含雜質(zhì)多，相同截面芯線的載流量相對較低，導(dǎo)電才能下降。

　　(2)電纜芯線導(dǎo)體界面比標(biāo)稱截面小。其安全載流量也小于設(shè)定值，導(dǎo)致電纜單位電流密度過大，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的實(shí)踐電流很或許長時(shí)間超越安全值、處于超負(fù)荷狀況，會不正常發(fā)熱，是火災(zāi)危險(xiǎn)。金屬屏蔽(接地線)截面過小，短路電流不能有用開釋，也會構(gòu)成電纜起火。

　　(3)絕緣資料成分不符合要求及加工不良。電纜在運(yùn)轉(zhuǎn)中接受耐壓才能下降，絕緣電阻不合格簡單加快老化和龜裂，構(gòu)成相間短路和接地毛病，構(gòu)成火災(zāi)。

　　2.電纜出產(chǎn)過程工藝缺點(diǎn)、質(zhì)量問題

　　廠家在電纜出產(chǎn)過程中未嚴(yán)厲依照工藝操作，或出產(chǎn)條件較差的廠家偷工減料，導(dǎo)致電纜內(nèi)部存在氣隙和電纜廠散布不均，導(dǎo)致電纜易于產(chǎn)生部分放電，盡管該缺點(diǎn)或許不能當(dāng)即導(dǎo)致貫穿性通道，但長時(shí)間部分放電會使絕緣損害逐步擴(kuò)展直至擊穿。

　　(1)電纜本體質(zhì)量缺點(diǎn)。如油浸紙絕緣電纜鉛護(hù)套存在雜志砂粒、機(jī)械損害及壓鉛有接縫等，在包纏絕緣過程中，紙絕緣上呈現(xiàn)褶皺、裂損、破口和堆疊空隙等缺點(diǎn)，橡塑絕緣電纜主絕緣層偏疼，內(nèi)含氣泡和雜質(zhì)，內(nèi)半導(dǎo)電層呈現(xiàn)節(jié)疤、遺失等問題。

　　(2)電纜附件質(zhì)量缺點(diǎn)。傳統(tǒng)接頭質(zhì)量缺點(diǎn)有鑄鐵件存在砂眼、瓷件機(jī)械強(qiáng)度不行、拼裝部分加工粗糙、防水膠圈不符或老化等問題。熱縮和冷縮電纜接頭質(zhì)量缺點(diǎn)有絕緣管內(nèi)含氣態(tài)雜質(zhì)或厚度不均勻，密封涂膠處有遺失等問題。

　　(3)接頭制造質(zhì)量缺點(diǎn)。制造接頭時(shí)，對工藝的掌握不行嚴(yán)厲或接頭資料不符合要求，構(gòu)成絕緣層繞包不嚴(yán)密(孔隙大)、不潔凈，密封不嚴(yán)使得水汽進(jìn)入，絕緣膠配比失衡。熱縮接頭制造質(zhì)量缺點(diǎn)首要有半導(dǎo)電層處理不凈、應(yīng)力管裝置方位不妥、熱縮管縮短不均勻、地線裝置不結(jié)實(shí)等問題。與之電纜接頭裝置質(zhì)量缺點(diǎn)首要有剝切尺度不精確、絕緣件套裝時(shí)剩下應(yīng)力太大等問題。

　　(4)導(dǎo)體觸摸電阻過大。導(dǎo)體與導(dǎo)線、導(dǎo)線與開關(guān)、熔斷器、外表、電氣設(shè)備等銜接處都有接頭，假如接頭處理杰出則觸摸電阻不大、接頭點(diǎn)發(fā)熱很少，能夠堅(jiān)持正常溫度。但假如接頭中有雜質(zhì)、銜接不可靠、觸摸面不平坦、觸摸面外表氧化或兩個(gè)觸摸面上施加的壓力太小，則會導(dǎo)致接頭觸摸不良、觸摸電阻過大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接頭會構(gòu)成高溫，當(dāng)熱量足以熔化絕緣層時(shí)即會著火。

　　3.運(yùn)送保管不妥構(gòu)成電纜受損

　　電纜在運(yùn)送及裝卸過程中，由于操作不妥，使得電纜接受揉捏或碰擊等作用力，內(nèi)部芯線、絕緣層及鎧裝等層受損，電纜儲運(yùn)過程中端部密封欠安導(dǎo)致線芯進(jìn)水。